Применяются для обустройства скважин на нефтегазовых месторождениях с особо высоким содержанием и парциальным давлением сероводорода и диоксида углерода в добываемом продукте.
Коррозионно-стойкий хромоникелевый сплав «ТМК-С» разработан для производства обсадных и насосно-компрессорных труб, применяемых для обустройства скважин на нефтегазовых месторождениях с особо высоким содержанием и парциальным давлением сероводорода и диоксида углерода в добываемом продукте.
Область применения труб из сплава ТМК-С
- температура среды до 235° С
- давление СО2 выше 0,014 МПа
- давление H2S выше 3,45 МПа
- высокое содержание хлоридов
- низкое значение рН
Сокращённый химический состав сплава ТМК-С
|
С, % |
Cr, % |
Ni, % |
Mo, % |
S, % |
P, % |
|
≤ 0,02 |
24 - 27 |
29,5 - 36,5 |
2,5 - 4 |
≤ 0,01 |
≤ 0,03 |
Механические свойства труб из сплава ТМК-С
|
Предел текучести σ0,2, МПа |
Предел прочности σв, МПа |
Относительное удлинение δ, % |
Ударная вязкость KCV при 0 ⁰С, Дж/см2 |
|
|
на продольных образцах |
на поперечных образцах |
|||
|
758 - 965 |
≥ 793 |
≥ 12 |
≥ 60 |
≥ 40 |
| Доля вязкой составляющей в изломе продольных образцов, % | Твёрдость HRC |
| ≥ 70 | ≤ 32 |
Технологическая схема производства труб из сплава ТМК-С
|
Горячее прессование полуфабрикатов |
→ |
Холодная прокатка труб и муфтовой заготовки, неразрушающий контроль |
→ |
Производство муфт, нарезка труб, сборка резьбового премиального соединения "TMK UP PF", гидроиспытание |
Проведённое стендовое испытание образца под комбинированной нагрузкой в коррозионно-активной среде
Внешний вид стенда для испытания образца труб под комбинированной нагрузкой в коррозионно-активной среде
Образец: два патрубка размером 88,9 х 6,45 мм из сплава ТМК-С, соединённые между собой муфтой с резьбовым премиальным соединением «TMK UP PF»
Параметры испытания:
- испытательный раствор внутри образца: 5% NaCl + 0,5% CH3COOH
- давление H2S: 1,47 МПа
- давление СО2: 1,47 МПа
- испытательное давление внутри образца: 73,5 МПа
- изгиб образца, соответствующий интенсивности набора кривизны ствола скважины 13,1°/10 м
– нагрузка осевого растяжения образца: 1 076 кН
– температура испытания: +110° С
– продолжительность испытания: 720 часов
Результат положительный: за всё время стендового испытания под комбинированной нагрузкой от внутреннего давления испытательного раствора, насыщенного H2S и СО2, осевого растяжения и изгиба при температуре + 110° С в течение 720 часов не обнаружены утечки жидкости и газа, выдавливание смазки из резьбовых соединений образца и падение давления. При визуальном осмотре разобранных соединений на поверхности резьбы и уплотнительных элементах не обнаружены задиры и дефекты, которые могут привести к потере герметичности соединения в условиях реальной эксплуатации.
Проведённое стендовое испытание образца на термоциклирование
Внешний вид стенда для испытания на термоциклирование с установленным образцом труб
Образец: два патрубка размером 88,9 х 6,45 мм из сплава ТМК-С, соединённые между собой муфтой с резьбовым премиальным соединением «TMK UP PF»
Параметры испытания:
- давление азота внутри образца: 76 МПа
- изгиб образца, соответствующий интенсивности набора кривизны ствола скважины 13,1°/10 м
- минимальная температура воды в испытательной ванне: 20° С - 25° С
- максимальная температура воды в испытательной ванне: 90° С - 95° С
- количество циклов изменения температуры в испытательной ванне от минимальной до максимальной и наоборот: 100
– продолжительность испытания: 720 часов
Результат положительный: за всё время стендового испытания на термоциклирование с приложением внутреннего давления и изгибающей нагрузки при стократной смене температуры не обнаружены утечки азота, выдавливание смазки из резьбовых соединений образца и падение давления. При визуальном осмотре разобранных соединений на поверхности резьбы и уплотнительных элементах не обнаружены задиры и дефекты, которые могут привести к потере герметичности соединения в условиях реальной эксплуатации.
Проведённое стендовое испытание образца на газовом месторождении
Внешний вид стенда для испытания образца труб на газовом месторождении
Образец: два патрубка размером 88,9 х 6,45 мм из сплава ТМК-С, соединённые между собой муфтой с резьбовым премиальным соединением «TMK UP PF»
Параметры испытания:
- испытательный раствор внутри образца: 5% NaCl + 0,5% CH3COOH
- испытательный газ с 33% H2S и 17% СО2 закачивается внутрь образца непосредственно из скважины
- испытательное давление внутри образца: 61,2 МПа
– нагрузка осевого растяжения образца: 799,7 кН
– продолжительность испытания: 720 часов
Результат положительный: за всё время испытания под комбинированной нагрузкой от внутреннего давления испытательного раствора, насыщенного H2S и СО2 и осевого растяжения не обнаружены утечки жидкости и газа, выдавливание смазки из резьбовых соединений образца и падение давления. При визуальном осмотре разобранных соединений на поверхности резьбы и уплотнительных элементах не обнаружены задиры и дефекты, которые могут привести к потере герметичности соединения в условиях реальной эксплуатации.
Освоенный сортамент труб из сплава ТМК-С
|
Вид труб |
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Группа прочности |
Резьба класса Премиум |
|
Насосно-компрессорные трубы |
88,9 |
6,45 |
110 ksi |
TMK UP PF |
|
114,3 |
6,88 |
|||
|
Обсадные трубы |
114,3 |
7,37 |
||
|
127 |
7,52 |
|||
|
177,8 |
9,19 |
|||
|
177,8 |
10,36 |
Сортамент труб из сплава ТМК-С в стадии освоения производства
|
Вид труб |
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Группа прочности |
Резьба класса Премиум |
|
Обсадные трубы |
168,28 |
10,59 |
110 ksi |
TMK UP PF |
Контакты
E-mail: cra@tmk-group.com
По вопросам, касающимся технических особенностей сплава ТМК-С, а также по поводу приобретения труб, просьба обращаться по телефонам:
+7 (495) 775 7600, доб. 2452 (Виталий Петроченко), 2756 (Павел Степнов)