Устойчивое развитие

Окружающая среда

Экослед

На обеспечение экологической безопасности и рационального природопользования ТМК ежегодно выделяет значительные средства. Экологические проекты являются значимым компонентом программ развития, в том числе и действующей стратегической инвестиционной программы Компании.

За последние пять лет природоохранные инвестиции Компании составили более 30 млн. долл. США.

Самые интересные экологические проекты:

1. Один из самых энергоэффективных проектов компании — реконструкция и строительство градирен на Синарском трубном заводе в Каменске-Уральском. Во время производственного процесса оборудование предприятия нагревается и, чтобы его охлаждать, используется вода из реки Исети. Нагретая вода из цехов поступает на градирни, охлаждается там, после чего используется повторно.

Старые градирни физически и морально устарели и не обеспечивали требуемого охлаждения. В результате, чтобы добиться требуемой температуры оборотной воды, необходимо было разбавлять оборотный цикл „холодной“ водой из реки Исеть. Соответственно, вместе с ростом забора воды рос и уровень сброса.

Чтобы снизить нагрузку на окружающую среду, предприятие запустило новое энергоэффективное оборудование. В результате этой модернизации в течение 2015—2020 годов сбросы стоков сократились на 41%, сбросы взвешенных веществ и нефтепродуктов уменьшились на 52%. При этом объемы инвестиций в проект с 2012 по 2019 годы составили более 79,5 млн рублей.

2. Самый большой по площади проект (охватывает территорию в 8,66 га или 12 футбольных полей) — реконструкция шламонакопителя вблизи СинТЗ. Шамонакопитель состоит из четырех карт. Две сейчас в работе, две заполнены до своих проектных отметок и выведены из эксплуатации. Рекультивацию двух карт проводили в течение 10 лет (с 2011 года) в два этапа. В ходе первого, технического, карты засыпали нейтральным слоем — шлаком, затем запечатали так называемым глиняным замком. Речь идет о глиняном изолирующем экране. Таким образом, отходы герметично запечатываются и не оказывают воздействия на окружающую среду, что подтверждается результатами экологического мониторинга.

На втором этапе, биологическом, шламонакопитель засыпали черноземом, внесли удобрения и засеяли травяной смесью, после чего несколько лет поливали и удобряли посадки. Полностью рекультивация была завершена летом 2020 года. Проект обошелся компании в 96,3 млн рублей.

3. На площадке Волжского трубного завода был открыт новый экологический проект «GREEN SHIELD – Зеленый Щит». По результатам исследований, он позволил снизить концентрацию металлургической пыли при переработке сталеплавильных шлаков на 95%. В рамках проекта на участке утилизации отходов металлургического производства завода появилось защитное ограждение и зеленый «естественный щит». Они значительно уменьшают радиус рассеивания пыли и очищают воздух. Проект был реализован для того, чтобы улучшить условия труда сотрудников предприятия и снизить экологические риски для окружающей среды. В рамках проекта применили сразу несколько способов борьбы с мелкодисперсной пылью, которая остается при утилизации сталеплавильных шлаков. Необходимые мероприятия для его запуска проводились в течении года.

У шлаковой ямы установили стационарные оросительные остановки, которые с помощью распыления воды сдерживают рассеивание пыли. Для более надежной защиты по периметру участка смонтировали ограждение высотой в 4 метра. Барьер изготовили из металлопрофиля и прозрачного материала, который не препятствует прохождению света. При этом конструкцию рассчитали с условием максимальной ветровой нагрузки, характерной для климата Волгоградской области. Рядом с ограждением высадили более 100 саженцев-сосен, к которым подвели капельный полив. Благодаря поглотительной способности хвои «естественный щит» задерживает потоки воздуха и очищает их.

4. Волжский трубный завод проводит один из крупнейших проектов модернизации предприятия. В рамках реализации инициативы планируется произвести замену производственного оборудования завода и обновить принадлежащую предприятию технику, а также решить ряд насущных экологических вопросов. На сегодняшний день произведена модернизация производственных линий трубопрессового цеха №2. Руководство завода уже вложило в проект порядка 1 млрд рублей, а общий объем инвестиций в модернизацию превысит 2 млрд рублей.

Завод стремится к увеличению выпуска своей продукции. Модернизация производства направлена на повышение объемов выпуска труб, производимых методом горячего прессования, включая и изделия из тех марок стали, которые сложно подвергаются деформации. В планах руководства завода выйти на объемы выпуска до 55 тысяч тонн труб в год.

5. Таганрогский металлургический завод (ПАО «ТАГМЕТ») в рамках Года экологии ввел в эксплуатацию блок очистки химически загрязненных стоков (БОХС). 28 ноября 2017 г. состоялось торжественное открытие блока в ПАО «ТАГМЕТ». Ввод БОХС позволил эффективно очищать сливы после производственных процессов фосфатирования (муфтовый участок, участки отделки обсадных труб № 2 и № 3 трубопрокатного цеха) и гальванизации (участка оцинковки трубосварочного цеха).

Новые технологии предоставляют возможность после очистки технических стоков возвращать в оборотный цикл завода до 467 м3/сутки (14 010 м3/месяц) чистой воды, на 30% снизить потребление морской воды, используемой для подпитки оборотного цикла северной промплощадки предприятия. Инвестиции составили 350 миллионов рублей.

На Северском трубном заводе в рамках Стратегической программы развития предприятий группы ТМК проведено коренное обновление сталеплавильного производства, построены:

- современный металлургический комплекс по производству стали, включающий выплавку стали в электропечи, обработку стали на установке «Печь – ковш», вакуумирование стали, разливку стали на машине непрерывного литья заготовок;

- комплексная система отведения и очистки отходящих газов (эффективность 99%).

Выбросы при плавлении стали в мартеновских печах, 2008 год

Современная система газоочистки ЭСПЦ с эффективностью 99%

Проведена модернизация трубопрокатного производства, построены:

- высокотехнологичная линия по производству бесшовных труб с непрерывным станом FQM, оснащённым системами мокрой и сухой газоочистки;

- нагревательные печи с высокими показателями энергоэффективности;

- системы оборотного водоснабжения (общая доля повторного и оборотного водоснабжения 97%).

- блок очистных сооружений непрерывного стана.

Непрерывный стан FQM

Газоочистка непрерывного стана

Блок очистных сооружений

Блок очистных сооружений непрерывного стана обеспечивает очистку и подготовку воды для стана. Реализована технология «нулевого сброса». Конденсат выпарных установок используется для подпитки оборотных систем.

asfd

Подписаться на рассылку новостей