20.05.19 18:48 МосБиржа (руб.): 58.94 изменение в % 0.44 LSE (USD): 3.60 изменение в % 0.03

Трубы из сплава ТМК-С

Коррозионно-стойкий хромоникелевый сплав «ТМК-С» разработан для производства обсадных и насосно-компрессорных труб, применяемых для обустройства скважин на нефтегазовых месторождениях с особо высоким содержанием и парциальным давлением сероводорода и диоксида углерода в добываемом продукте.

Область применения труб из сплава ТМК-С

- температура среды до 235° С

- давление СО2 выше 0,014 МПа

- давление H2S выше 3,45 МПа

- высокое содержание хлоридов

- низкое значение рН

Сокращённый химический состав сплава ТМК-С

С, %

Cr, %

Ni, %

Mo, %

S, %

P, %

≤ 0,02

24 - 27

29,5 - 36,5

2,5 - 4

≤ 0,01

≤ 0,03

 

Механические свойства труб из сплава ТМК-С

Предел текучести σ0,2, МПа

Предел прочности σв, МПа

Относительное удлинение δ, %

Ударная вязкость KCV при 0 ⁰С, Дж/см2

на продольных образцах

на поперечных образцах

758 - 965

≥ 793

≥ 12

≥ 60

≥ 40

 

Доля вязкой составляющей в изломе продольных образцов, %   Твёрдость HRC
 ≥ 70  ≤ 32

 

Технологическая схема производства труб из сплава ТМК-С

Горячее прессование полуфабрикатов

Холодная прокатка труб и муфтовой заготовки, неразрушающий контроль

Производство муфт, нарезка труб, сборка резьбового премиального соединения "TMK UP PF", гидроиспытание

 

Проведённое стендовое испытание образца под комбинированной нагрузкой в коррозионно-активной среде

Внешний вид стенда для испытания образца труб под комбинированной нагрузкой в коррозионно-активной среде

Образец: два патрубка размером 88,9 х 6,45 мм из сплава ТМК-С, соединённые между собой муфтой с резьбовым премиальным соединением «TMK UP PF»

Параметры испытания:

- испытательный раствор внутри образца: 5% NaCl + 0,5% CH3COOH

- давление H2S: 1,47 МПа

- давление СО2: 1,47 МПа

- испытательное давление внутри образца: 73,5 МПа

- изгиб образца, соответствующий интенсивности набора кривизны ствола скважины 13,1°/10 м

– нагрузка осевого растяжения образца: 1 076 кН

– температура испытания: +110° С

– продолжительность испытания: 720 часов

Результат положительный: за всё время стендового испытания под комбинированной нагрузкой от внутреннего давления испытательного раствора, насыщенного H2S и СО2, осевого растяжения и изгиба при температуре + 110° С в течение 720 часов не обнаружены утечки жидкости и газа, выдавливание смазки из резьбовых соединений образца и падение давления. При визуальном осмотре разобранных соединений на поверхности резьбы и уплотнительных элементах не обнаружены задиры и дефекты, которые могут привести к потере герметичности соединения в условиях реальной эксплуатации.

Проведённое стендовое испытание образца на термоциклирование

Внешний вид стенда для испытания на термоциклирование с установленным образцом труб

Образец: два патрубка размером 88,9 х 6,45 мм из сплава ТМК-С, соединённые между собой муфтой с резьбовым премиальным соединением «TMK UP PF»

Параметры испытания:

- давление азота внутри образца: 76 МПа

- изгиб образца, соответствующий интенсивности набора кривизны ствола скважины 13,1°/10 м

- минимальная температура воды в испытательной ванне: 20° С - 25° С

- максимальная температура воды в испытательной ванне: 90° С - 95° С

- количество циклов изменения температуры в испытательной ванне от минимальной до максимальной и наоборот: 100

 – продолжительность испытания: 720 часов

Результат положительный: за всё время стендового испытания на термоциклирование с приложением внутреннего давления и изгибающей нагрузки при стократной смене температуры не обнаружены утечки азота, выдавливание смазки из резьбовых соединений образца и падение давления. При визуальном осмотре разобранных соединений на поверхности резьбы и уплотнительных элементах не обнаружены задиры и дефекты, которые могут привести к потере герметичности соединения в условиях реальной эксплуатации.

Проведённое стендовое испытание образца на газовом месторождении

Внешний вид стенда для испытания образца труб на газовом месторождении

Образец: два патрубка размером 88,9 х 6,45 мм из сплава ТМК-С, соединённые между собой муфтой с резьбовым премиальным соединением «TMK UP PF»

Параметры испытания:

- испытательный раствор внутри образца: 5% NaCl + 0,5% CH3COOH

- испытательный газ с 33% H2S и 17% СО2 закачивается внутрь образца непосредственно из скважины

- испытательное давление внутри образца: 61,2 МПа

– нагрузка осевого растяжения образца: 799,7 кН

– продолжительность испытания: 720 часов

Результат положительный: за всё время испытания под комбинированной нагрузкой от внутреннего давления испытательного раствора, насыщенного H2S и СО2 и осевого растяжения не обнаружены утечки жидкости и газа, выдавливание смазки из резьбовых соединений образца и падение давления. При визуальном осмотре разобранных соединений на поверхности резьбы и уплотнительных элементах не обнаружены задиры и дефекты, которые могут привести к потере герметичности соединения в условиях реальной эксплуатации.

Освоенный сортамент труб из сплава ТМК-С

Вид труб

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Группа прочности

Резьба класса Премиум

Насосно-компрессорные трубы

88,9

6,45

110 ksi

TMK UP PF

114,3

6,88

Обсадные трубы

114,3

7,37

127

7,52

177,8

9,19

177,8

10,36

 

Сортамент труб из сплава ТМК-С в стадии освоения производства

Вид труб

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Группа прочности

Резьба класса Премиум

Обсадные трубы

168,28

10,59

110 ksi

TMK UP PF

 

Контакты

E-mail: cra@tmk-group.com

По вопросам, касающимся технических особенностей сплава ТМК-С, а также по поводу приобретения труб, просьба обращаться по телефонам:
+7 (495) 775 7600, доб. 2452 (Виталий Петроченко), 2756 (Павел Степнов)